1. <dd id="9u14y"></dd>
      <button id="9u14y"></button>

    2. <rp id="9u14y"></rp>

      <rp id="9u14y"><object id="9u14y"><tt id="9u14y"></tt></object></rp>

      熱線電話13916299677
      圖文傳真021-66773338
      電子郵箱sale@cnspump.com

      FY型化工液下泵運行維護及保養

      欄目:維修保養 · 發布日期:2013年5月26日 · 作者:中成泵業

      FY型化工液下泵運行維護保養:
      一、FY型化工液下泵機械密封檢修:

      靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是如果靜環材質是石墨,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。

      動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。

      彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。

      葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

      新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。

      二、FY型化工液下泵機組和管路在使用一段時期后液下泵保養工作:

      1.檢查滾珠軸承,如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
      2.如拆卸方便,可將液下泵和管路拆下來,并清理干凈。

      3. 放盡液下泵和管路內的剩水。
      4. 若液下泵和管道都不拆卸時,應用蓋板將出口封好,以防雜物進入。

      5. 檢查葉輪上是否有裂痕或小孔,葉輪固定螺母是否松動,如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環處間隙,如超過規定值,應修理或更換。

      6. 把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈,并涂上機油或浸在柴油中保存。

      7. 傳動膠帶不用時,應把膠帶拆下,用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下,都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質,不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前,須清除膠帶接觸面的白粉。

      除了嚴格按照說明書使用外,還應該做好液下泵維修和保養工作,這樣才能延長液下泵的使用壽命。

      三、FY型化工液下泵的使用除了嚴格按使用說明書外,還應注意以下幾點:

      1是切忌僅憑“經驗”。比如液下泵在出現底閥漏水時,有些機手圖省事,在每次開機前,先向進口管口填些干土,再灌水將土沖到底閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實不足取。因為當液下泵開始工作時,底閥內的砂土就會隨水進入泵內,磨損葉輪、泵殼和軸等,嚴重影響使用壽命,正確的方法應該是對底閥進行檢修,確實無法修理的,更換。

      2是發現故障要及時排除,切忌讓機組“帶病”工作。比如發現液下泵軸填料磨損嚴重時,要及時增加填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大,而且會出現氣蝕現象,加快葉輪的損壞,直接影響液下泵的使用壽命。再比如,發現液下泵劇烈振動,應立即停機檢查,否則若是液下泵彎曲變形很有可能發生安全事故。

      四、FY型化工液下泵的軸承內潤滑脂更換 :

      對軸承來說,潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的液下泵或在不利的條件下比如環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業環境應提前檢查軸承,必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同,一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時,潤滑脂因攪拌發熱發生變質,老化和軟化。

       


      上一資質:
      下一資質: