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      陽極氧化廢水處理工藝分析

      欄目:行業動態 · 發布日期:2022年2月17日 · 作者:中成泵業

      為了獲得鋁及其合金良好的耐蝕性、耐磨性和裝飾性,需要對其表面進行處理。目前最常用的表面處理技術是陽極氧化處理技術。陽極氧化處理技術以鋁為陽極,將鋁及合金置于相應的電解液中,在特定條件和電流下進行電解,在表面形成氧化膜。由于產生了大量的微孔氧化膜,可以對不同的調色劑進行著色,從而產生五顏六色的顏色。密封劑可使鋁及其合金表面具有耐腐蝕、耐污染、多色等特點,廣泛應用于電子產品外殼、工藝品裝飾等行業。然而,陽極氧化技術存在出水不穩定的問題。
      陽極氧化處理工藝的主要因素工藝:
      脫脂脫脂-熱水洗-除銹-冷水洗-磷化/鈍化-冷水洗-陽極氧化-冷水洗-噴粉-封孔處理-水洗-烘干成品。
      陽極氧化技術由于其特殊的處理工藝,大量使用硫酸、硝酸、磷酸和含鎳的封孔劑,導致整個工藝段產生的污水中酸、磷酸鹽含量較高。同時,不同的產品會產生大量的高色度廢水,封孔劑也會產生一部分含鎳廢水。目前,鋁工業陽極氧化廢水的處理工藝基本以“酸堿中和-混凝沉淀”為主。該工藝投資低,技術成熟,運行相對穩定。但隨著廢水量的增加,處理出水時常出現色度、氨氮、總磷超標等問題,對周邊環境影響較大。同時,整個過程產生的污泥量高,導致整體運行成本高。隨著環保要求的日益嚴格,現在部分處理工藝在中和沉淀后增加了A/0生化工藝,以去除過量的氨氮和總磷,但A/0生化工藝的缺點是陽極中和沉淀后氧化廢水,廢水含鹽量高,可生化性差,運行中需經常添加碳源,后期維護麻煩因此,中和后的處理工藝應根據工廠的實際生產廢水水質來確定。
      1 預處理
      由于不同工藝產生的廢水性質不同,可以分別收集不同工藝段產生的廢水,對不同的廢水進行針對性的物化預處理:
      (1)酸洗廢水酸含量高,可用片堿進行中和處理,這樣產生的污泥量可減少40%左右; (2)磷化廢水酸度雖高,但僅用片堿即可中和。污水中的磷酸鹽不能有效去除,需要用石灰、片堿或氧化鎂進行中和,使總磷去除率達到98%以上; (3)對于含鎳廢水,可用片堿調節pH值至9,鎳的去除率可高達99%; (4)印染廢水因產品不同顏色不同,一般脫色劑的處理效果很差,所以可以用專用脫色粉去除廢水中的色度,色度去除率可達95%以上; (5)綜合廢水成分復雜,整體呈酸性??蓪A洗廢水和綜合廢水進行中和處理,達到“以廢治廢”的效果,中和后的廢水可根據實際水質進行進一步處理。
      上述廢水經不同預處理后混合在一起,經二次物理化學沉淀處理或A/0生化處理后達標排放。
      2 工藝段酸回收
      由于整個過程中酸量大,后續廢水的中和處理成本高,產生的污泥量大,總除磷成本高。因此,許多項目采用酸回收工藝,將工藝段產生的一定濃度的酸直接濃縮回收,酸回收率達到40%以上,不僅降低了廢水中酸濃度,還可以利用濃縮提取的酸產生新的價值。
      3 膜處理
      為實現可持續發展,部分新建的陽極氧化處理廠將產生的陽極氧化廢水進行中水回用。二次過濾后,部分出水循環回車間,另一部分出水通過經過超濾和R0膜組過濾后,可滿足中水回用要求。
      綜上所述,隨著陽極氧化處理行業的不斷發展,陽極氧化廢水的處理也需要不斷創新。傳統的物化中和法在技術上相對落后,但整個技術相對成熟,操作經驗豐富,可以滿足一定的處理要求。隨著酸回收分離技術的不斷成熟,結合膜技術的發展,未來的陽極氧化廢水處理工藝趨向于先回收酸,再對廢水進行預處理,再通過膜技術處理,實現中水回用。重用。這不僅可以大大降低廢水處理的難度和運行成本,還可以變廢為寶,產生新的價值,實現環境效益和經濟效益并重。


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