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      產品簡介


      LQRY型導熱油泵,在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環泵。

      LQRY型導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

      LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

      采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。

      (1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。

      (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能更強。

      機組的安全

      1. 泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
      2. 泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)
      3. 吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
      4. 安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
      5. 安裝順序:
        1. 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
        2. 松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
        3. 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
        4. 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
        5. 校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。
        6. 在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
        7. 在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。
        8. 在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。

      泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。

      型號意義


      LQRY系列導熱油泵

      性能參數本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!


      泵型號 流量??(m3/h) 揚程(?m) 轉速(?r/min) 功率?(KW) 效率?(%?) 電機(Y型) 機座號
      軸功率 功率
      65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1
      65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2
      65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1
      65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2
      65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2
      65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1
      65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M
      80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2
      80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1
      80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2
      80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
      80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2
      80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M
      80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1
      100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
      100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M
      100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2
      100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2
      100-63-200 100 80 2900 32.06 37 68 200L2
      100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2
      100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1
      100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1
      100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
      100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M
      100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M
      100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M
      125-l00-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M
      125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2
      125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M
      125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M
      125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M
      125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M
      125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M
      150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S
      150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M
      200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S
      200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S
      250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S
      250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M
      250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M

      結構圖紙


      LQRY系列導熱油泵

      1 泵 體 2 蓋形螺母 3 葉 輪 4 螺塞 5 平 鍵
      6 泵 蓋 7 孔用彈性檔圈 8 鋁墊片 9 壓 圈 10 墊 料
      11 螺 母 12 墊 片 13 墊 片 14 螺 栓 15 泵 軸
      16 球軸承 17 內六角螺栓 18 軸承座 19 內六角螺栓 20 橡膠密封
      21 孔用彈性檔圈 22 球軸承 23 內六角螺栓 24 軸用彈性檔圉 25 羊毛氈
      26 泵聯軸'器 27 平 鍵 28 彈性塊 29 電機聯軸器 30 罩 殼
      31 平 鍵 32 電 機 33 螺 栓 34 雙頭螺栓 35 鋁墊團
      36 雙頭螺栓 37 墊 片 38 螺 母 39 底 座 40 墊 團
      41 螺 栓 42 螺 栓 43 軸承蓋

      安裝尺寸本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!


      LQRY系列導熱油泵

      使用說明


      首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
      1. 開機準備
        1. 清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
        2. 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
        3. 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
        4. 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
        5. 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
        6. 預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預熱速度為50X7時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
        7. 開車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
      2. 開機
        1. 全面檢查各項準備工作是否已經完善。
        2. 打開各種儀表的開關。
        3. 接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘。
        4. 泵初始運行期間,把生產流程中的設備????加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加.熱.到操作溫度。
        5. 在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉,如達不到上述要求.應重新進行調整。
        6. 開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
      3. 維護
        1. 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
        2. 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
        3. 軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承??咳~輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑??柯撦S器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
        4. 不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
        5. 泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
        6. 經常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
        7. 注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
      4. 4.停機 :
        1. 切斷電源。將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。

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