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      漩渦泵

      W型單級懸臂式旋渦泵

      • 1.國內知名品牌,口碑服務有保障。
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      主要用途:
         
      W型單級懸臂式旋渦泵是供吸送清水和物理化學性質類似于水的液體之用,使用液溫不得超過80℃,常用于鍋爐給水配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養殖、固定消防穩壓:熱交換機組、農業遠程噴灌等部門都有廣泛應用。
      (材質:不銹鋼、鑄鐵)

      起動、停止、運轉
      起動、停止
      1、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質.如發現變質.應重新換油后方可起動。
      2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯接螺母。
      3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮:否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
      4、試驗起動:點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
      5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動濯水.以后由于泵殼內??余的液體.不需重灌)。
      6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。絕對不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
      7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
      8、短時間停車.如環境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
      運轉
      1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
      2、發現故障應立即停止工作并進行檢查。

      性能參數

      型 號 流量
      (m3/h)
      揚程
      (m)
      電壓
      v
      轉速
      (r/min)
      功率
      (Kw)
      20W-20( 單級 ) 0.72 20 220380 2900 0.75
      20W-65( 單級 ) 0.72 65 380 2900 2.2
      25W-25( 單級 ) 1.44 25 220/380 2900 0.75
      25W-70( 單級 ) 1.44 70 380 2900 3
      32W-30( 單級 ) 2.88 30 380 2900 1.5
      32W-75( 單級 ) 2.88 72 380 2900 4
      32W-120( 單級 ) 2.88 120 380 2900 5.5
      40W-40( 單級 ) 5.4 40 380 2900 4
      40W-90( 單級 ) 5.4 90 380 2900 7.5
      50W-45( 單級 ) 9 45 380 2900 5.5
      65W-50( 單級 ) 14.4 50 380 2900 11
      性能圖譜

      列型譜
      結構圖紙

      結構說明

      W型分聯式旋渦泵的主要零件(見結構圖)有(1)泵(2)泵蓋(3)葉輪(4)托架結合體(5)泵軸(6)爪型彈性聯軸器(7)特別組合體機械密封。該型泵與電機合裝在同一底座上.進、出口方向為斜鑰上.經接彎管可変為垂直向上。葉輪在軸上能夠自由地作軸向移動,泵在工作中葉輪能自行調節好與泵體和泵蓋之間的間隙。

      安裝尺寸


      泵型號

      L

      L1

      L2

      L3

      L4

      L5

      B

      B3

      B4

      B5

      H

      H1

      H2

      H3

      H4

      H5

      H6

      H7

      D1

      D2

      D3

      D4

      4-d

      n-d

      20W-20

      563

      483

      278

      105

      100

      43

      275

      230

      62

      115

      220

      96

      196

      10

      14

      65

      90

      14

      20

      65

      90

      110

      4-18

      4-14

      25W-25

      570.5

      483

      278

      105

      100

      45.5

      275

      230

      62

      115

      256

      105

      200

      10

      14

      75

      100

      14

      25

      75

      90

      110

      4-18

      4-14

      32W-30

      636

      530

      307

      110

      102.5

      60

      290

      230

      67

      127

      317

      128

      210

      20

      58

      89

      100

      16

      32

      70

      90

      120

      4-18

      4-14

      32W-75

      711

      585

      350

      110

      102.5

      60

      360

      230

      62

      132

      350

      155

      313

      20

      85

      90

      105

      16

      32

      70

      90

      120

      4-18

      4-14

      40W-40

      708.5

      585

      350

      110

      104.5

      65

      360

      230

      69

      139

      353

      155

      313

      20

      85

      88

      110

      16

      40

      80

      100

      130

      4-18

      4-14

      40W-90

      824.5

      691

      420

      115

      110

      70

      390

      230

      80

      160

      390

      185

      360

      20

      90

      90

      120

      18

      40

      80

      110

      140

      4-18

      4-14

      50W-45

      818

      685

      415

      120

      114

      70

      390

      230

      80

      160

      412

      200

      383

      20

      100

      92

      120

      16

      50

      90

      110

      140

      4-18

      4-14

      65W-50

      965

      772

      485

      120

      120

      80

      440

      245

      87

      177

      451

      220

      445

      20

      100

      101

      130

      16

      65

      110

      130

      160

      4-18

      4-14

      注意事項

      故障與排除
       

      故障

      原因

      解決方法

      流置不足或不出液體

      1、 管路阻力太大或都堵死

      2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大

      1、清理疏通管路

      2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求

      揚程不夠

      1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷

      1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求

      2、更換葉輪

      泄漏靈大

      機械密封端面磨損嚴重

      更換特制密封體

      電機過熱

      1、三相電源不平衡甚至缺相

      2、線路電壓降過大

       3、泵與泵體或泵蓋有磨損

      4、泵內有雜物使葉輪咬住

      5、揚程高

      1、迅速調整電源

      2、增加電機引出線截面積

      3、調整間隙至合適

      4、滴除雜物重新修整。

      5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范圍.調整壓出管路閥門.使泵在規定范圍內運轉。