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      磁力泵

      CQB-F型氟塑料磁力泵

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      CQB-F襯氟塑料磁力泵是本單位近幾年開發的新產品,并引進國外先進技術,采用聚偏二氟乙稀制造,該材料是目前世界上最優秀的耐腐蝕材料,用該材料生產的磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強,機械強度高,不老化、無毒素分解等優點。
       
      CQB-F氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠等優點,且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔離套采用特殊材料制造,具有高強度的力學性能,消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此,CQB-F氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
       
      安裝與調試
      (一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
      (二)當抽吸液面高于泵,心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時, 管道需配備底閥。
      (三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
      (四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
      (五)電機啟動后,?慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
      (六)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后切斷電源。
      型號定義

      適用范圍
      磁力泵廣泛適用于:石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。
      使用溫度:-20℃至100℃。
      性能參數

      本數據僅供參考。
      CQB-F型氟塑料磁力驅動泵性能參數
      型  號 口徑(mm) 流量 (m3/h) 揚程 (m) 電機功率 (kW) 電 壓
       (V)
      材 質
      進口 出口
      CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380


      CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380
      CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380
      CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380
      CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380
      CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380
      CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380
      CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380
      CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380
      CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380
      CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380
      CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380
      CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380
      CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380
      CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380
      注:表中CQB32-25-125F####CQB100-80-160F都可配防爆電機

      性能圖譜

      泵譜圖
      結構圖紙

      結構爆炸圖



      CQB-F型氟塑料磁力驅動泵(結構圖)



      安裝尺寸

      本數據僅供參考。
      CQB-F型氟塑料磁力驅動泵(安裝尺寸)

      注意事項

      使用注意事項
      (一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾,所以絕對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
      (二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
      (三)在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
      (四)被榆送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料泵的使用溫度最低不能低于零下30℃最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa,最大工作莊力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
      (五)對于輸送液為易沉淀結易的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
      (六)磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。

      故障與排除方法
      故障形式 產生原因 排除方法
      泵不出水 1.水泵反轉
      2.進水管道漏氣
      3.泵腔蓄水不足
      4.電壓太高,啟動時聯軸器打滑
      5.吸程太高
      6.閥門沒有打開
      1.改變電機接線
      2.杜絕漏氣
      3.增加蓄水量屯
      4.調正電壓
      5.降低泵安裝位置
      6.校正或更改閥門
      流量不足 1.吸入管徑太小或淤塞
      2.葉輪流道阻塞
      3.揚程過高
      4.轉速不夠
      1.調換或清洗進水管
      2.清洗葉輪
      3.開大出水閥
      4.恢復額定轉速
      揚程過低 1.流量過大
      2.轉速太低
      1.關小出水閥
      2.恢復額定轉速
      噪音太大 1.泵軸嚴重磨損
      2.軸承嚴重磨損
      3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸
      4.動靜環磨損葉輪與泵體研磨
      1.更換泵軸
      2.更換軸承
      3.拆除泵頭重新組裝
      4.更換動靜環
      漏 液 密封墊川損壞 更換密封墊川