產品簡介
S、SH型單級雙吸泵、中開泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。
中開泵運行的工作原理: 葉輪安裝在泵殼內,并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當泵的轉速一定時,其壓頭、流量與葉輪直徑有關 。
型號意義
選型范圍
適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。
型號 |
流量Q (m3/h) |
揚程H (m) |
轉速n (r/min) |
功率P(kw) |
效率n (%) |
汽蝕余量 (NPSH)r(m) |
軸功率 |
電機功率 |
100S90 |
80 |
90 |
2950 |
30.1 |
37 |
65 |
2.5 |
100S90A |
72 |
75 |
2950 |
23 |
30 |
64 |
2.5 |
150S100 |
160 |
100 |
2950 |
59.8 |
75 |
73 |
3.5 |
150S78 |
160 |
78 |
2950 |
45 |
55 |
75.5 |
3.7 |
150S78A |
144 |
62 |
2950 |
33.4 |
45 |
72.6 |
3.7 |
150S50 |
160 |
50 |
2950 |
27.3 |
37 |
80.4 |
3.9 |
150S50A |
144 |
40 |
2950 |
20.0 |
30 |
75.5 |
3.9 |
150S50B |
133 |
36 |
2950 |
18.0 |
22 |
72.5 |
3.9 |
200S95 |
280 |
95 |
2950 |
91.4 |
132 |
79.2 |
5.3 |
200S95A |
270 |
85 |
2950 |
83.3 |
110 |
75 |
5.3 |
200S95B |
260 |
75 |
2950 |
73.8 |
90 |
72 |
5.3 |
200S63 |
280 |
63 |
2950 |
58.3 |
75 |
82.7 |
5.8 |
200S63A |
270 |
46 |
2950 |
45.1 |
55 |
75 |
5.8 |
200S42 |
280 |
42 |
2950 |
38.1 |
45 |
84.2 |
6 |
200S42A |
270 |
36 |
2950 |
33.1 |
37 |
80 |
6 |
250S65 |
485 |
65 |
1450 |
109.2 |
132 |
78.6 |
3.1 |
250S65A |
420 |
48 |
1450 |
88.5 |
90 |
77.7 |
3.1 |
250S39 |
485 |
39 |
1450 |
61.5 |
75 |
83.6 |
3.2 |
250S39A |
468 |
30 |
1450 |
48.4 |
55 |
79 |
3.2 |
250S24 |
485 |
24 |
1450 |
36.9 |
45 |
85.8 |
3.5 |
250S24A |
414 |
20 |
1450 |
27.2 |
37 |
83.3 |
3.5 |
250S14 |
485 |
14 |
1450 |
21.5 |
30 |
85.8 |
3.8 |
250S14A |
432 |
11 |
1450 |
15.2 |
18.5 |
82.7 |
3.8 |
300S90 |
790 |
90 |
1450 |
243 |
320 |
79.6 |
4.2 |
300S90A |
756 |
78 |
1450 |
216.4 |
280 |
74.2 |
4.2 |
300S90B |
720 |
67 |
1450 |
180 |
220 |
73 |
4.2 |
300S58 |
790 |
58 |
1450 |
147.9 |
200 |
84.2 |
4.4 |
300S58A |
720 |
49 |
1450 |
118.0 |
160 |
82.5 |
4.4 |
300S58B |
684 |
43 |
1450 |
100 |
132 |
80 |
4.4 |
300S32 |
790 |
32 |
1450 |
79 |
90 |
86.8 |
4.6 |
300S32A |
720 |
26 |
1450 |
60.7 |
75 |
84 |
4.6 |
300S19 |
790 |
19 |
1450 |
47.1 |
55 |
86.8 |
5.2 |
300S19A |
720 |
16 |
1450 |
39.2 |
45 |
80 |
5.2 |
300S12 |
790 |
12 |
1450 |
30.4 |
37 |
84.8 |
5.5 |
300S12A |
684 |
10 |
1450 |
23.9 |
30 |
78.4 |
5.5 |
350S125 |
1260 |
125 |
1450 |
533 |
680 |
80.5 |
5.4 |
350S125A |
1181 |
112 |
1450 |
461 |
570 |
78.2 |
5.4 |
350S125B |
1098 |
96 |
1450 |
373 |
500 |
77 |
5.4 |
350S75 |
1260 |
75 |
1450 |
303 |
360 |
85.2 |
5.8 |
350S75A |
1170 |
65 |
1450 |
244.4 |
280 |
84.2 |
5.8 |
350S75B |
1080 |
55 |
1450 |
196.3 |
220 |
82.4 |
5.8 |
350S44 |
1260 |
44 |
1450 |
172.5 |
220 |
87.5 |
6.3 |
350S44A |
1116 |
36 |
1450 |
129.5 |
160 |
84.5 |
6.3 |
350S26 |
1260 |
26 |
1450 |
102 |
132 |
87.5 |
6.7 |
350S26A |
1116 |
21 |
1450 |
76.9 |
90 |
83.4 |
6.7 |
350S16 |
1260 |
16 |
1450 |
64.4 |
75 |
85.4 |
7.1 |
350S16A |
1044 |
13 |
1450 |
47 |
55 |
78.3 |
7.1 |
400S90 |
1620 |
90 |
1450 |
473 |
560 |
84 |
6.2 |
400S90A |
1460 |
73 |
1450 |
345 |
450 |
84 |
6.2 |
400S90B |
1300 |
58 |
1450 |
245 |
315 |
84 |
6.2 |
400S40 |
1080 |
40 |
970 |
140 |
185 |
85 |
5.1 |
400S40A |
1007 |
33 |
970 |
107 |
160 |
84.5 |
5.1 |
400S40B |
870 |
26 |
970 |
73.3 |
110 |
84 |
5.1 |
500S98 |
2020 |
98 |
970 |
678.1 |
800 |
79.5 |
4.1 |
500S98A |
1872 |
83 |
970 |
539 |
630 |
78.5 |
4.1 |
500S98B |
1746 |
74 |
970 |
450.1 |
560 |
78.7 |
4.1 |
500S59 |
2020 |
59 |
970 |
388.2 |
450 |
83.6 |
4.5 |
500S59A |
1872 |
49 |
970 |
332.32 |
400 |
75.6 |
4.5 |
500S59B |
1746 |
40 |
970 |
255.8 |
315 |
74 |
4.5 |
500S35 |
2020 |
35 |
970 |
218.2 |
280 |
83.6 |
4.8 |
500S35A |
1746 |
27 |
970 |
150.6 |
220 |
75.6 |
4.8 |
500S22 |
2020 |
22 |
970 |
143.6 |
185 |
74 |
5.2 |
500S22A |
1746 |
17 |
970 |
100.6 |
132 |
88.2 |
5.2 |
500S13 |
2020 |
13 |
970 |
85.7 |
110 |
85.2 |
5.7 |
600S22 |
3170 |
22 |
970 |
215.8 |
250 |
84.2 |
7 |
600S22A |
2860 |
18 |
970 |
161.1 |
185 |
80.3 |
7 |
600S32 |
3170 |
32 |
970 |
310.4 |
355 |
83.4 |
7 |
600S32A |
2850 |
26 |
970 |
229 |
280 |
88 |
7 |
600S47 |
3170 |
47 |
970 |
456 |
560 |
87 |
6.5 |
600S47A |
2920 |
40 |
970 |
361 |
450 |
89 |
6.5 |
600S75 |
3170 |
75 |
970 |
736 |
900 |
88 |
6 |
600S75A |
2920 |
65 |
970 |
600.2 |
710 |
89 |
6 |
600S75B |
3170 |
55 |
970 |
477.5 |
560 |
88 |
6 |
600S100 |
2950 |
100 |
970 |
1015.6 |
1250 |
87 |
6 |
600S100A |
2710 |
90 |
970 |
875.4 |
1120 |
85 |
6 |
600S100B |
3170 |
80 |
970 |
751.9 |
900 |
85 |
6 |
800S22 |
3000 |
22 |
730 |
370.2 |
450 |
84 |
7 |
800S22 |
2830 |
14 |
585 |
190.6 |
250 |
82 |
5 |
800S22A |
5500 |
17 |
730 |
254.1 |
315 |
89 |
7 |
800S22A |
4400 |
11 |
585 |
133.3 |
185 |
88 |
5 |
800S32 |
4830 |
32 |
730 |
538.5 |
630 |
87 |
74.5 |
800S32 |
3870 |
20 |
585 |
272.3 |
315 |
89 |
7 |
800S32A |
5500 |
26 |
730 |
389 |
450 |
88 |
4.5 |
800S32A |
3960 |
17 |
585 |
210.7 |
250 |
88 |
6.5 |
800S47 |
5500 |
47 |
730 |
782.2 |
1000 |
87 |
4.2 |
800S47 |
4400 |
30 |
585 |
403.9 |
450 |
90 |
6.5 |
800S47A |
5070 |
40 |
730 |
621 |
710 |
89 |
4.2 |
800S47A |
4060 |
25 |
585 |
314.1 |
355 |
89 |
6 |
800S76 |
5500 |
76 |
730 |
1293.6 |
1600 |
88 |
4.2 |
800S76 |
4400 |
49 |
585 |
674.9 |
800 |
88 |
6 |
800S76A |
5080 |
65 |
730 |
1034 |
1250 |
87 |
6 |
800S76A |
4070 |
42 |
585 |
541 |
630 |
86 |
4.2 |
800S76B |
4680 |
55 |
730 |
824.7 |
1000 |
85 |
6 |
800S76B |
3750 |
35 |
585 |
425.5 |
500 |
84 |
4 |
結構圖紙
本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
本型離心泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外, 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經過靜平衡校驗,用軸套和兩側的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內,用黃油潤滑,雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水離心泵通過聯軸器由電動機直接傳動。
軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內,在填料之間有水封環,水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
序號 |
名稱 |
序號 |
名稱 |
1 |
泵體 |
12 |
軸套螺母(右) |
2 |
泵蓋 |
13 |
軸承體 |
3 |
泵軸 |
14 |
固定螺栓 |
4 |
葉輪 |
15 |
軸承體壓蓋 |
5 |
雙吸密封環 |
16 |
聯軸器部件 |
6 |
軸套 |
17 |
圓螺母 |
7 |
填料套 |
18 |
軸承蓋(甲) |
8 |
水封管 |
19 |
軸套螺母(左) |
9 |
填料 |
20 |
軸承擋圈 |
10 |
填料環 |
21 |
軸承蓋(乙) |
11 |
填料壓蓋 |
22 |
端蓋 |
安裝尺寸本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!
使用說明
裝配、拆卸、安裝
裝配與拆卸
- 裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
- 將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
- 裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
- 檢査離心泵和電動機應無損壞。
- 水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
- 安裝順序:
- 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
- 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
- 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
- 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
- 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
- 進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
- 水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
- 如離心泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
- 水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
啟動、停止和運行
- 1、啟動與停止:
- 啟動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
- 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
- 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
- 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
- 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源,如所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。
- 長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
- 2、運轉:
- 水泵軸承最高溫度不應超過75°C。
- 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
- 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
- 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
- 運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢査其原因.加以消除。
- 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)?H N1=(n1/n)?N
故障排除
故障 |
原因 |
消除方法 |
一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 |
- 注入的水不夠;
- 管路或儀表漏氣。
|
- 再往泵內注水;
- 擰緊堵塞漏氣處。
|
二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。 |
- 底閥沒打開或已淤塞;
- 吸水管路的阻力太大;
- 吸水高度太高。
|
- 校正或更換底閥;
- 清洗或更換吸水管路;
- 降低吸水高度。
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三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 |
- 出水管路阻力太大;
- 旋轉方向不對;
- 葉輪堵塞;
- 轉速不夠。
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- 檢査或縮短出水管路;
- 糾正電動機的旋轉方向;
- 清洗葉輪;
- 提高轉速。
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四、流量不足或揚程太低。 |
- 葉輪或逬出水管路阻塞;
- 雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;
- 轉速低于規定值。
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- 清洗葉輪或管路;
- 更換損壞的另件;
- 調正至額定轉速。
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五、泵消耗的功率過大。 |
- 填料壓得太緊;
- 葉輪與雙吸密封壞磨擦;
- 流量過大。
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- 擰松填料壓蓋;
- 檢查原因,消除機械磨擦;
- 調節出水閘閥,使之在規定的范圍內運轉。
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六、泵內部聲音反常,泵不上水。 |
- 吸水管阻力過大;
- 吸水高度過高:
- 吸水處有空氣吸入;
- 所吸送液體溫度過高;
- 流量過大而發生汽蝕現象。
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- 清理吸水管及底閥;
- 降低吸水高度;
- 檢杳底閥,降低吸水高度, 堵塞漏氣處;
- 降低液體溫度;
- 調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉。
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七、泵不正常振動。 |
- 泵發生汽蝕;
- 葉輪不平衝;
- 泵軸與電動機軸不同心;
- 底腳螺釘松動。
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- 調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉;
- 葉輪校正靜平衡:
- 校正泵軸與電動機軸的同軸度;
- 擰緊底腳螺釘。
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八、軸承過熱。 |
- 軸承內沒有油;
- 泵軸與電機軸不在同一中心線上。
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- 檢査并溝洗軸承體,加潤滑油;
- 校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。
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